PDCPD-RIM成形用低圧注入機 │レクシー（メット・ジャパン事業部）

PDCPD-RIM成形用低圧注入機

＜PDCPD-RIM 試作・少ロット成形用低圧注入機スーパーリムDCLシリーズ＞

PDCPD-RIM成形法

ジシクロペンタジェンを主原料とする熱硬化性樹脂を使用して、剛性と耐衝撃性を必要とする成形部品、特に大型品をより安価に、素早く作ることができる画期的な成形法がPDCPD-RIM（Reaction Injection Molding）成形法です。メット・ジャパンは樹脂メーカーと協力して、客先に対応した成形装置（注入機、型締機、その他）の製作販売、金型メーカーのご紹介、成形品試作依頼への対応等のシステムサプライを行っています。

PDCPD-RIM成形の魅力

●剛性、耐衝撃性に優れている。
●大型、複雑な成形品に最適。
●短時間で実現できる。

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DCLシリーズとは

スーパーリムDCLシリーズはメット・ジャパンがDCPD-RIM試作成形のために開発した専用低圧注入機で、安価な樹脂型との組み合わせで速やかに試作成形をおこなうことが可能です。

DCLシリーズの特徴

スーパーリムDCLシリーズはDCPD樹脂の物性・特性を充分に考慮した装置で、下記の特徴を持っています。
●低圧混合下では非常に混合しにくい原液の性質を考慮した完全なミキシングチャンバーを使用
●大気中のエアー（特に酸素）混入を嫌う原料特性を考慮した原液自動供給装置を搭載
●注入完了後、金型への連結を切らずに洗浄可能な当社独特の洗浄バルブ附属（オプション）
●インバーター、シーケンサ等主要部品は信頼性を重視して三菱電機製を使用

DCLシリーズのフローシート

2成分A・Bの反応性樹脂をそれぞれの精密低圧メーターリングポンプにより正確な配合比でミキシングヘッドに送り、高速スパイラルカット式低圧ミキサーにより混合させながら型内に連続的に射出し、反応固化させる低圧RIM用注入機です。
ミキシングヘッドは完全なサイクルシステムを行う3方向切換弁を内蔵し、吐出切換時の応答を速やかに行えるよう設計されています。注入射出終了後ミキシング部は洗浄剤ブロー及エアブローにより完全洗浄されます。

装置構成部品仕様

ミキシングヘッド	型式：高速多段式スパイラルカットミキサー　　　低圧循環切換式駆動：モーター380V0.75kW 洗浄：洗浄剤フラッシュ及エアブロー式
原料デイタンク	型式：密閉加圧式(N2) 容量：50L 温調：温冷水循環ジャケット式附属：低速攪拌機
計量ポンプ	型式：精密ギアポンプ駆動：モーター駆動､インバーター制御附属：デジタル回転計
洗浄剤タンク	型式：密閉加圧式容量：10L 附属：目視レベル計
パイプライン	材質：鋼管、ナイロン
原液自動供給装置	型式：窒素封入キット附属ポンプ：ダイアヅラム式
温冷水循環ユニット	チラーユニット式
コントロールパネル	構成：制御及操作盤電源：3相380V

(ダイナミックミキサー)

(精密ギアー式計量ポンプ)

DCLシリーズの標準仕様

型式／性能	DCL-30型
混合吐出能力	7.5-30 Kg/min 0.125-0.5 Kg/sec
成形品目安	0.4-10 Kg/1個
所要電力(目安)	10Kw

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エポキシとポリウレタンの混合・吐出、真空注型装置のメット・ジャパン

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DCLシリーズのフローシート

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